Сравнение 5 корпусов светодиодных светильников внутреннего освещения

В настоящее время самой большой технической проблемой светодиодных светильников является рассеивание тепла. Плохое рассеивание тепла привело к тому, что источники питания светодиодов и электролитические конденсаторы стали недостатками при дальнейшем развитии светодиодных светильников и причиной преждевременного выхода из строя светодиодных источников света.

В светильнике с использованием низковольтного светодиодного источника света, поскольку светодиодный источник света работает при низком напряжении (VF=3,2 В) и сильном токе (IF=300～700 мА), он генерирует много тепла, а традиционный светильник имеет небольшое помещение и небольшую площадь. Жилью трудно быстро отводить тепло. Хотя были приняты различные схемы отвода тепла, результаты оказались неудовлетворительными и стали неразрешимой проблемой для светодиодных светильников. Мы всегда ищем материалы, которые просты в использовании, имеют хорошую теплопроводность и недорогие материалы для отвода тепла.

В настоящее время после включения светодиодного источника света около 30% электрической энергии преобразуется в световую энергию, а остальная часть преобразуется в тепловую энергию. Поэтому скорейший экспорт такого большого количества тепловой энергии является ключевой технологией при проектировании конструкции светодиодных ламп. Тепловая энергия должна рассеиваться посредством теплопроводности, тепловой конвекции и теплового излучения. Только за счет скорейшего рассеивания тепла можно эффективно снизить температуру полости светодиодной лампы и защитить источник питания от длительной работы в условиях высокой температуры, а также от преждевременного старения светодиодного источника света из-за длительного срока службы. -временной работы при высоких температурах можно избежать.

Путь отвода тепла светодиодного освещения

Поскольку сам светодиодный источник света не излучает инфракрасные или ультрафиолетовые лучи, сам светодиодный источник света не имеет функции рассеивания тепла. Метод рассеивания тепла в светодиодном осветительном приборе позволяет отводить тепло только через корпус, тесно соединенный с пластиной шарика светодиодной лампы. Корпус должен выполнять функции теплопроводности, теплоконвекции и теплоизлучения.

Любое Жилье, помимо способности быстро проводить тепло от источника тепла к поверхности Жилья, главное – рассеивать тепло в воздух путем конвекции и излучения. Теплопроводность решает только способ теплопередачи, а тепловая конвекция является основной функцией корпуса. Эффективность рассеивания тепла в основном определяется площадью рассеивания тепла, формой и способностью интенсивности естественной конвекции. Тепловое излучение является лишь вспомогательной функцией.

Вообще говоря, если расстояние от источника тепла до поверхности корпуса менее 5 мм, а теплопроводность материала превышает 5, тепло можно отводить, а остальная часть рассеивания тепла должна быть преобладает тепловая конвекция.

В большинстве источников светодиодного освещения по-прежнему используются светодиодные лампы низкого напряжения (VF=3,2 В) и сильного тока (IF=200～700 мА). Из-за высокого нагрева во время работы необходимо использовать алюминиевый сплав с более высокой теплопроводностью. Обычно существуют корпуса из литого под давлением алюминия, корпуса из экструдированного алюминия и корпуса из штампованного алюминия. Литье алюминиевого корпуса – это технология литья деталей под давлением. Жидкий сплав цинка, меди и алюминия заливается во входное отверстие машины для литья под давлением, а машина для литья под давлением подвергается литью под давлением для отливки корпуса, форма которого ограничена заранее разработанной формой.

Корпус из литого алюминия

Себестоимость производства контролируема, крыло рассеивания тепла не может быть сделано тонким, и трудно увеличить площадь рассеивания тепла. Для изготовления радиаторов светодиодных ламп обычно используются материалы ADC10 и ADC12, полученные методом литья под давлением.

Корпус из экструдированного алюминия

Жидкий алюминий экструдируется через фиксированную матрицу, а затем стержень подвергается механической обработке и разрезается на необходимую форму корпуса, а стоимость последующей обработки относительно высока. Излучающее крыло можно сделать большим и тонким, а площадь рассеивания тепла расширить до максимума. Когда излучающее крыло работает, автоматически образуется конвекция воздуха для рассеивания тепла, и эффект рассеивания тепла становится лучше. Обычно используемые материалы — AL6061 и AL6063.

Штампованный алюминиевый корпус

Из него изготавливают корпус чашеобразной формы путем штамповки и вытягивания пластин из стали и алюминиевого сплава через пуансон и матрицу. Внутренняя и внешняя периферия перфорированного корпуса гладкая, а площадь рассеивания тепла ограничена из-за отсутствия крыльев. Обычно используются материалы из алюминиевых сплавов 5052, 6061 и 6063. Качество штампованных деталей низкое, а коэффициент использования материала высокий, что является недорогим решением.
Теплопроводность корпуса из алюминиевого сплава идеальна и больше подходит для изолированного импульсного источника питания постоянного тока. Для неизолированных импульсных источников питания постоянного тока необходимо изолировать источники питания переменного и постоянного тока, высокого и низкого напряжения посредством конструктивной конструкции лампы, чтобы пройти сертификацию CE или UL.

Алюминиевый корпус с пластиковым покрытием

Это теплопроводящий пластиковый корпус с алюминиевым сердечником. Теплопроводный пластик и алюминиевый радиатор формируются на машине для литья под давлением одновременно, а алюминиевый радиатор используется в качестве закладной детали, которую необходимо обработать заранее. Тепло шарика светодиодной лампы быстро передается теплопроводящему пластику через алюминиевый теплоотводящий сердечник. Теплопроводящий пластик использует свои многочисленные крылья для создания конвекции воздуха для рассеивания тепла и использует свою поверхность для излучения части тепла.

Алюминиевый корпус с пластиковым покрытием обычно использует оригинальные цвета теплопроводного пластика, белый и черный, а алюминиевый корпус с черным пластиковым покрытием имеет лучший эффект рассеивания тепла. Теплопроводящий пластик – это разновидность термопластичного материала. Текучесть, плотность, вязкость и прочность материала легко поддаются литью под давлением. Он обладает хорошей устойчивостью к холоду и тепловым шокам, а также отличными изоляционными свойствами. Коэффициент излучения теплопроводного пластика лучше, чем у обычных металлических материалов.

Плотность теплопроводящего пластика на 40% ниже, чем у литого алюминия и керамики. Вес алюминия с пластиковым покрытием можно уменьшить почти на треть при той же форме корпуса. По сравнению с полностью алюминиевым корпусом стоимость обработки низкая, цикл обработки короткий, а температура обработки низкая; Готовое изделие не хрупкое; предоставленная заказчиком термопластавтомата позволяет спроектировать и изготовить лампу различного внешнего вида. Алюминиевый корпус с пластиковым покрытием обладает хорошими изоляционными характеристиками и легко соответствует требованиям безопасности.

Пластиковый корпус с высокой теплопроводностью

Пластиковые корпуса с высокой теплопроводностью в последнее время быстро развиваются. Пластиковый корпус с высокой теплопроводностью представляет собой полностью пластиковый корпус. Его теплопроводность в десятки раз выше, чем у обычного пластика, достигая 2-9Вт/мК. Он обладает превосходной теплопроводностью и способностью излучать тепло. ; Новый тип изоляционного и теплорассеивающего материала, который можно применять в лампах различной мощности и широко использовать в различных светодиодных лампах мощностью 1–200 Вт.